1. 引言
20 世纪30 年代由澳大利亚人发明的最初的无机富锌涂料，是在水玻璃中加入锌粉，然后加热烘干固化的。50 年代美国改进发展成了后固化型无机富锌涂料，该涂料是在水玻璃中加入锌粉，喷磷酸溶液或氯化镁而干燥。
我国在20 世纪60 年代推广这种涂料，铁路栓焊梁的栓接板处的防锈防滑使用的就是这种无机富锌涂料中国机械网okmao.com。70 年代末，国际上发展了醇溶型自固化无机富锌底漆，其特点是干燥快，施工适应性能好，是目前应用最广泛的无机富锌涂料。同时又开发出了环氧富锌底漆，其基料是环氧N 聚酰胺，这种富锌底漆对基材的表面处理要求没有无机富锌漆那么苛刻，而且与基材的附着力好，漆膜柔韧，易于与面漆配套，基于上述优点，它得到了广泛应用。
20 世纪末期，环境保护越来越受到各国的重视，这就相应地开发了水溶性自固化无机富锌底漆。其基料为硅酸铝、硅酸钾等，漆膜可自行固化，其防蚀性稍次于水溶性后固化无机富锌底漆，在水工结构上应用广泛。
2. 富锌底漆的防蚀机理
底漆对金属的防腐蚀机理大体上分为3 种：
第一种是隔绝环境作用（又称物理覆盖作用），它是在金属表面形成涂层，阻止引起金属腐蚀的氧、水分和有害离子的侵入（如铁红、云母铁红等）。
第二种是缓蚀剂作用，比如红丹底漆、铬酸盐底漆等。
第三种是富锌底漆的阴极保护作用。富锌底漆中锌粉的含量很高，在干膜中锌粉颗粒与钢基材之间相互接触。当水分侵入漆膜内，锌粉和钢基材之间即形成微电池，在电化学中锌是比铁活泼的金属，所以就从锌粉向钢铁流过防蚀电流，从而对钢铁起到阴极保护作用。
3. 富锌底漆的分类及简要性能比较
富锌底漆的分类及简要性能比较见表1。
4.富锌类底漆的特点
(1)富锌底漆的耐久性：环氧富锌底漆的初始附着力虽很好，但属于物理吸附，有机涂层的附着力会慢慢降低导致涂层界面处穿透而引起腐蚀，无机富锌与锌粉反应的同时还与钢铁反应形成很强的化学键，抵挡腐蚀物质的侵蚀，富锌底漆的保护作用是牺牲自己来保护钢铁，富锌底漆在中性或微碱性环境中容易形成稳定的腐蚀产物覆盖层，耐久性很好，而在酸性和强碱性环境中耐久性很差。
(2)富锌底漆的自修复作用：当漆膜在受到机械损伤后，其露出的钢铁表面将有防蚀电流通过，则锌的腐蚀产物就沉积在那里形成一层保护层使得钢铁得到保护。
(3)无机富锌底漆涂层过厚易龟裂：无机富锌底漆涂层一次喷涂不能太厚，否则会产生龟裂的漆膜缺陷，因此大多数无机富锌底漆推荐厚度为50-70um，如果厚度达到100-150um,就可能发生龟裂。在过热的钢表面上涂装无机富锌底漆会加强产生龟裂的倾向，因此不应该在长时间受阳光直接照射的钢表面上涂装无机富锌漆，应在早晚涂装无机富锌底漆为好。
5.富锌底漆的配套
无机富锌底漆的漆膜必须在潮湿的情况下才能固化，相对湿度太低时，其固化过程可能需要几周或几个月，在这种情况下就需要洒水来增加环境湿度。在无机富锌底漆上涂装的面漆应该满足如下要求：
(1)面漆不会和锌发生化学反应。可是，如带有酸性的乙烯面漆或醇酸面漆涂装后，都会和锌发生反应，导致起泡和层间剥落。
(2)面漆应有良好的释放溶剂的特性，否则更易导致起泡。
(3)如果被涂物体暴露在侵蚀性的化学气氛中（PH>9 或<5），那么面漆应能在此条件下保护无机富锌涂层。
(4)涂面漆前，无机富锌底漆应该是彻底固化了的，产生的锌盐要除干净。
(5)在无机富锌底漆涂层上涂装面漆，一般来说，面漆往往会鼓泡。原因是无机富锌底漆涂层是多孔的，面漆中的溶剂会进入孔隙取代空气，当面漆固化后在一定温度下，孔隙中的溶剂就试图
逃逸出来，使得固化的面漆漆膜发生鼓泡现象。解决这个问题的方法是在无机富锌底漆的涂层上先涂一层封闭漆，也可以改进面漆的配方，使其少含溶剂，加入消泡剂。
6. 结语
总之，富锌底漆广泛应用在大气和海洋设施、桥梁、大型设备以及各类大型建筑的钢铁构件的防锈蚀上，取得了令人满意的效果，得到愈来愈多的认可，至今已成为最重要的、使用最普遍的重防腐蚀涂料品种之一。
胡爱琼，熊桂蓉，张建新，童学平
(双虎涂料有限公司，武汉)