1 前言
常温固化FEVE 氟碳涂料具有优异的耐化学品性和超常的耐候性, 适用温度幅度也比通常合成树脂涂料大, 为( - 40~ 130) ºc。自1996 年大连塑料研究所自主开发具有知识产权的FEVE 氟碳树脂涂料以来, 其得到迅速发展, 主要应用在建筑外墙的装饰和交通运输桥梁的防护, 并对其耐盐雾、耐候性进行了耐久性试验, 对耐化学品性国内尚未见系列性试验研究的报道, 现根据应用要求对FEVE 氟碳涂料的耐碱性进行了针对性试验, 供读者借鉴。
2 腐蚀介质及使用条件
炼油厂石油裂解后产生的石油液化气( C3 和C4) , 需经过碱洗, 除去液化气中H2S、SO2、SO3及其他含酸性气体及杂质, 净化处理后的石油液化气才能供用户或作为生产下游产品的原料中国机械网okmao.com。碱洗工艺为: 将固碱用水溶解成为30% NaOH 溶液, 溶解过程为放热反应, 待冷却到40 ºc 以下, 作为碱洗液洗涤石油液化气, 使用温度( - 20~ 40) ºc ,压力1.178MPa。
3 耐碱性试验
311 选用涂料
为便于比较和扩大选材范围及配套涂层的需要, 选用耐碱性能优异( 耐50% NaOH) 的氯醚树脂涂料、环氧云铁中间漆、耐阳牌DFC- JS1 金属氟碳面漆三种。
312 涂料配方
31211 DFC- JS1 金属氟碳面漆: 采用进口FEVE树脂为基料, 加入耐碱颜料、填料、促进剂、助剂和溶剂, 经分散、研磨而成漆液, 以异氰酸酯液为固化剂, 二者按一定比例调制而成。
31212 氯醚防腐涂料: 以国产的HT - MP25 氯醚树脂为成膜物, 加入耐碱颜料、填料、增塑剂、助剂与溶剂, 经分散、研磨而成。
31213 环氧云铁中间漆: 采用国产601- C 环氧树脂液加入灰云母氧化铁、耐碱体质颜料、助剂和溶剂, 经研磨、分散而成漆液, 以650 聚酰胺加成液为固化剂, 二者按一定比例调制而成。
313 涂膜物理性能
涂膜物理性能见表1。
涂膜物理性能
314 耐碱试件制作
31411 钢铁基层采用( 60 x120 x015) mm 钢板,三块一组, 共三组, 正反面喷砂达到Sa 21/2级,喷( 40 士 5) um 环氧富锌底漆一道, 24h 后喷( 80士 5) um 环氧云铁中间漆二道, 其中二组分别喷
( 60 士 5) um 氟碳面漆二道及( 80 士 5) um 氯醚涂料二道, 封边后, 室温放置7 天后待用。
31412 混凝土基层为( 20 x30 x10) mm 水泥块,经28 天养护后浸水一天, 晾干, 铲去疏松层、浮尘, 用酒精擦洗, 四面刷环氧清漆, 渗透, 24h 后刷涂( 100 士 10) um 环氧云铁中间漆二道, 再刷涂二道( 80 士 5) um 氟碳面漆, 放置7 天待用。
4 试验结果
耐碱性试验结果见表2。
耐碱性试验
由表2 可见, 采用进口FEVE 氟碳树脂制备的溶剂型常温固化耐阳牌DFC- JS1 金属漆, 在40ºc 下能耐30%NaOH 溶液一年以上的腐蚀。
5 应用及建议
中石化湖北荆门石化分公司液化气液膜碱洗脱硫罐10m3、2.5m3、1.2m3 各1 只, 塔体为5800x4000mm、5 370 x4000mm 的两只塔内外壁均采用环氧富锌底漆( 一道) 、环氧云铁中间漆( 二道) 、FEVE 氟碳面漆( 三道) 的涂装方案进行施工。建议施工时, 应先将钢板喷砂除锈、喷涂富锌底漆, 再进行设备加工、热处理, 最后喷涂修补和涂中间漆、面漆, 既保证了喷砂质量, 经热处理也大大提高底漆的性能。另外, 氟碳涂料具有优异的耐候性、耐盐雾性, 老化加速试验表明若达到使用10 年、漆膜保光率80% 以上, 只要喷涂环氧富锌底漆, 再喷氟碳面漆, 漆膜厚度80um 即可, 可节省施工费用和材料成本。
6 结语
FEVE 氟碳涂料作为设备内壁防腐层不仅可以应用在石油化工的碱洗塔, 也可以应用到碱浓度较高( \25%) 、酸碱交替、温差较大的冶金化工、精细化工设备防腐上。FEVE 氟碳树脂分子具有稳定性、无毒性, 还可在医药化工设备上使用。而FEVE 氟碳涂料20 年以上的超常耐候、耐大气盐雾性, 更适用于露天大型炼油设备和设施的外壁涂饰, 将大大延长设备外观的维修周期, 提高设备的整洁程度。
FEVE 溶剂型氟碳涂料耐碱性试验及其应用
周福根 ( 宁波市科技园区东升科技发展有限公司, 浙江315103)
聂通元 ( 中国石化镇海炼油股份有限公司研究中心, 浙江315103)