服务14年之后，一台运行时间超过45,000小时的STUDER S40 联合磨床生产出的精密零件达到了全新时所能达到的公差。瑞士的STUDER工厂进行了改造，包括对机器进行彻底检修，同时还向机器的所有者LMT Kieninger提供了借款人，以确保客户的生产不会中断。
改造或机器大修不仅在经济上有意义，而且在操作员继续运行他们熟悉的机器以在机器重建后进行无缝过渡的过程中，这也是有意义的中国机械网okmao.com。
在Ingold Tools AG的众多STUDER机床中的一台面前，克里斯托弗·詹泽（Christoph Jenzer），董事总经理（AVOR主管）和埃德加·斯蒂奇（Edgar Stich），董事总经理（生产主管）。
在STUDER工厂，翻修专家将机器分解为所有单独的零件。专家们彻底翻新了导轨，大修了组件，并更换了所有磨损的电气柜组件以及所有磨损的液压和润滑系统及阀门。如果不再有备件，STUDER提供替代解决方案。在改造的最后阶段，对铸件和零件进行喷砂处理并涂上一层新鲜的油漆。重新组装后，机器的几何形状就像新机器一样。
LMT Kieninger的圆柱/表面磨削和装配部门经理Heiko Braun表示：“在重建之后，我们真正注意到了差异。” “自大修以来，我们一直在使用新机器进行精密磨削。重建过程顺利进行，并且投资已经获得回报，因为1600毫米的研磨机对我们来说是值得的。
如果客户希望扩展机器的组件范围，则STUDER大修过程还可以包括改造，在改造过程中，可以根据客户的特定要求修改机器。这就为同一台机器打开了新的生产可能性，例如Ingold Tools AG就是这种情况。
自1946年以来，Ingold Tools已有25名员工，用于主轴，压缩机，液压和通用机械制造的高精度和复杂零件。在其圆柱磨床中，该车间拥有18年历史的STUDER S21，带有两个外部主轴并且连续不断地进行精加工。调整转盘砂轮头（B轴精细）。
STUDER不仅对S21进行了最新开发，还对其进行了改装以满足Ingold Tools AG的需求。圆柱磨床现在有一个用于内部圆柱磨的附加内部磨削主轴和用于将尾座旋转到停车位置的相关夹具。该机床还具有一个带有自己的回路的新型主轴冷却系统，以及一个液压旋转修整装置。为了使所有磨床安装相同，通用工具主轴箱从MK4升级到MK5。
根据Ingold Tools AG的两位常务董事Christoph Jenzer和Edgar Stich的说法，对STUDER的改造使他们获得了带有50％新硬件的二手机器。