0 引 言
涂装在物体表面的漆膜往往会因各种原因不可避免地同其他物体撞击, 这时如果漆膜不耐撞击的话, 就很容易从被涂物体上脱落下来, 起不到应有的装饰和保护作用。因此在涂料性能检验中漆膜耐冲击性是一个不可缺少的关键考察项目。
漆膜耐冲击性是指涂于底材上的漆膜在经受高速率的重力作用下发生快速变形而不出现开裂或从金属底材上脱落的能力中国机械网okmao.com。这个能力的大小与样板所受的冲击高度、冲击质量及冲击深度有着必然联系。
目前我国现行涂料检验标准中有3个不同的检验漆膜耐冲击性的标准, 它们分别是GB /T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法! (仪器外形如图1 所示)、GB /T20624. 1- 2006 色漆和清漆快速变形(耐冲击性)试验第1部分: 落锤试验(大面积冲头)》、GB /T 20624. 2- 2006 色漆和清漆快速变形(耐冲击性)试验第2部分: 落锤试验( 小面积冲头)》 (仪器外形如图2 所示)。
GB /T 1732- 1993中漆膜冲击器的冲头直径约为8 mm, 允许最大冲击高度为50 cm, 重锤质量1 kg, 冲击深度为( 2 +- 0 1) mm; GB /T 20624. 1- 2006中漆膜冲击器的冲头直径约为20 mm, 允许最大冲击高度为1 2 m, 主落锤质量1 kg, 副锤质量可以为1 kg或2 kg, 总负荷可以是1 kg、2 kg、3 kg、4 kg; GB /T 20624. 2- 2006中漆膜冲击器的冲头直径约为12 7 mm 或15 9 mm, 允许最大冲击高度为1 2 m, 重锤质量1 kg或2 kg。
在GB /T 1732- 1993 漆膜耐冲击测定法!中对冲击深度进行了明确规定, 即冲击深度为( 2+- 0 1)mm, 但因漆膜冲击器本身结构原因, 在使用过程中重锤会不断撞击其底座, 冲击深度受到一定影响, 这就势必对漆膜耐冲击性检验数据的准确性产生影响, 因此定期对漆膜冲击器进行校准是不可缺少的。
而在GB /T 20624. 1- 2006和GB /T 20624. 2- 2006中漆膜的冲击深度是固定不变的, 不存在校准问题。故本文针对GB /T 1732- 1993 中规定的仪器,介绍了几种常用的冲击深度校准方法。
1. 座; 2. 铁砧; 3. 冲头; 4. 滑筒; 5. 重锤; 6. 制动器器身; 7. 控制销; 8. 控制销螺钉; 9. 盖; 10. 制动器固定螺钉; 11. 定位标; 12. 压紧螺帽; 13. 圆锥; 14. 螺钉; 15. 横梁; 16. 柱子
图1 漆膜冲击器(适用于GB /T 1732-1993)
1 仪器设备介绍
1 1 漆膜冲击器
目前在国内市场上符合GB /T 1732- 1993 要求的漆膜冲击器, 根据调节冲击深度方法的不同主要分成两类: 一类通过调节冲击器的压紧螺帽高低调节冲击深度漆膜冲击器, 这类冲击器已使用多年, 被绝大多数涂料生产企业、质检机构使用, 我们将其称为A类冲击器; 另外一类是通过调节冲击器铁砧高低来调节冲击深度的冲击器, 我们将其称为B类冲击器。这两类冲击器在外形上没有区别, 均如图1所示。
1 2 校准用器具
( 1)长柄扳手, 用于旋下漆膜冲击器上的滑筒, 如图3所示;
( 2)两脚扳手( A 类冲击器用), 如图4所示;
( 3)冲击校准环, 厚度3 mm (或4 mm ) 及冲击校准片, 厚度1 mm( 或2 mm ) ( A 类冲击器用) 可用于调整冲击深度, 如图5所示;
( 4)冲击校准器, 凹槽深度2 mm ( B 类冲击器用), 如图6所示;
( 5) 六角扳手, 用于冲击器底座背面的内六角螺栓的松紧;
( 6)深度千分尺: 0~ 25 mm, 分度: 0 01 mm ;
( 7)塞尺: 0 01~ 1 mm。
2 校准方法
2 1 A 类冲击器
2 1 1 塞尺校准法校准步骤
( 1)用长柄扳手旋开锁管螺栓, 把滑筒旋下;
( 2)用合适的六角扳手松开冲击器底座背面的紧固螺钉(但不要卸下) ;
( 3)将冲击校正环穿过冲头上部放在压紧螺帽上;
( 4)将冲击校正片平放在铁砧表面上;
( 5)用底部平整的物体压放在冲头上部;
( 6)如冲头下端的钢球正好与冲击校正片接触, 则冲击深度合适。若不合适, 则通过调节压紧螺帽的高度位置来达到要求。具体说, 若冲击钢球接触不到冲击校正片, 说明冲击深度不够, 则可以用两脚扳手向下旋压紧螺帽, 使冲头起始运动点下移; 若冲击钢球与冲击校正片接触过紧, 说明冲击深度过大, 则可以用两脚扳手往上旋压紧螺帽, 使冲头起始点上提。当感觉冲击钢球与冲击校正片刚好接触或冲击钢球接触不到冲击校正片时, 可利用塞尺, 测量此时的冲击深度。将塞尺中某一厚度的尺片从冲击校正片和冲头钢球中插入, 如能自由穿过, 则换另一个较厚的尺片, 直到找出刚好能从钢球与冲击校正片之间穿过而其上一级厚度不能从钢球与冲击校正片穿过的那个尺片, 将此尺片的厚度作为冲头和冲击校正片中间的间隙厚度。
如果假定冲击深度为X, 则X = H - D - Y 式( 1)
式中: X: 冲击深度, mm; H: 冲击校正环厚度, mm; D: 冲击校正片厚度, mm; Y: 塞尺厚度, mm。
已知冲击校正环厚度与冲击校正片厚度之差为2 mm, 则式( 1)简化为:
X = 2- Y 式( 2)
由式( 2)就可看出, 用塞尺校正法校正冲击深度, 最终得到的冲击深度肯定是小于2 mm 的。
( 7)调整合适后, 先上紧紧固螺钉, 再旋上滑筒, 校正过程结束。
2 1 2 深度千分尺法校准步骤
( 1)用长柄扳手旋开锁管螺栓, 把滑筒旋下;
( 2)用合适的六角扳手松开冲击器底座背面的紧固螺钉(但不要卸下) ;
( 3)将冲击校正片平放在铁砧表面上;
( 4)用底部平整的物体压放在冲头上部;
( 5)用深度千分尺测量出冲头上部至压紧螺帽上平面的距离;
( 6)其测量值与冲击校正片厚度之差即为此时的冲击深度;
( 7)如不在规定的( 2 +- 0 1) mm 范围内, 可通过向上或向下调节压紧螺帽的高度控制冲击深度, 直至达到规定范围。
( 8)调整合适后, 先上紧紧固螺钉, 再旋上滑筒, 校正过程结束。
由上述步骤可以看出, 用深度千分尺法可以测量出大于或小于2 mm 的冲击深度。
2 2 B类冲击器
B 类冲击器的结构与A类冲击器有所不同。在A 类冲击器中冲击深度是通过调节冲击器中的压紧螺帽的高低来进行的, 而B类冲击器中冲击深度是通过调节冲击器底座上的铁砧高低来进行的。
校准步骤如下:
( 1)用合适的六角扳手松开冲击器底座背面的紧固螺钉;
( 2)将冲击校准器放到铁砧的凹槽中;
( 3)将冲头放置最低处, 并用手向下压紧冲头, 此时冲头下端的钢球在冲击校准器的凹槽中;
( 4)向上或向下旋转铁砧, 使冲头下端的钢球刚好与冲击校准器的凹槽底部接触, 此时冲击深度即符合要求;
( 5)调整合适后, 用六角扳手紧固冲击器底座背面的紧固螺钉, 校正过程结束。
3 结 语
冲击深度是否符合要求直接影响涂层耐冲击性检验的准确性, 因此漆膜冲击器的冲击深度应定期进行校准, 只有这样才能准确反应漆膜性能的好坏。油漆检验人员可根据使用的漆膜冲击器类型选择合适的校准方法, 为油漆使用方、生产方提供准确可靠的数据。