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改性醇酸树脂及多异氰酸酯预聚物防腐涂料的制备,以改性蓖麻油醇酸树脂与多异氰酸酯预聚物制备防腐涂料

2019-10-24    阅读量:30774    新闻来源:互联网     |  投稿

0 引言

含羟基蓖麻油醇酸树脂是羟基固化型双组分聚氨酯涂料中常用的一种羟基组分。这类树脂原料来源广,成本低,制备简便,与颜料的润湿性优,其涂膜流平性好、干燥快、光泽高,但硬度偏低,耐水性、耐酸碱性不够好。为改善上述缺点,对树脂进行改性,配用相应的多异氰酸酯预聚物组分,并选用适宜的防锈颜料,制备出稳定性良好、耐化学介质优良的防腐涂料中国机械网okmao.com

 

1 实验部分

1.1 主要原材料

改性蓖麻油醇酸树脂(固体分70%),自制;多异氰酸酯预聚物(—NCO%,12.5,游离单体<0.5%),自制;锐钛型钛白粉,国产;防锈颜料,国产;填料,国产;炭黑,进口;分散剂、流平剂、消泡剂,BYK 公司;催干剂、增稠剂,惠基行;聚氨酯级各类溶剂,市售品。

1.2 仪器及设备

SFJ-400 研磨分散机、QXD 刮板细度计、QCJ漆膜冲击试验机、QTX 漆膜柔韧性测定器、PPH 漆膜铅笔硬度计,上海现代环境工程技术有限公司;BYK-Gardner 光泽仪,BYK 公司;Q-FOG 盐雾实验箱,美国。

1.3 底漆、面漆、固化剂的配方及制备工艺防腐底漆、面漆、固化剂的配方分别见表1~3。

防腐底漆配方

改性醇酸树脂及多异氰酸酯预聚物防腐涂料的制备,以改性蓖麻油醇酸树脂与多异氰酸酯预聚物制备防腐涂料 中国机械网,okmao.com

防腐面漆配方

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固化剂配方

底漆制备工艺:

(1) 按配方量在容器中加入自制树脂及溶剂,慢速分散,依次加入配方中的分散剂、增稠剂、消泡剂到分散液中。

(2) 在600~800 r/min 转速下投入颜填料等粉体物质后,在3 000 r/min 转速下分散30 min,然后上砂磨机研磨至细度小于30 μm,滤出浆料,备用。

(3) 在容器中加入研磨好的浆料,在500 r/min转速下搅拌,逐步加入余量的自制树脂、流平剂、催干剂和溶剂,搅拌均匀,过滤,包装。

面漆制备工艺:

(1) 按配方量在容器中加入自制树脂及溶剂,慢速分散,依次加入配方中的分散剂、防浮色助剂到分散液中。

(2) 在600~800 r/min 转速下投入颜料后,在3 000 r/min 转速下分散30 min,然后上砂磨机研磨至细度小于20 μm,滤出浆料,备用。

(3) 在容器中加入研磨好的浆料,在500 r/min转速下搅拌,逐步加入余量的自制树脂、流平剂、催干剂和溶剂,搅拌均匀,过滤,包装。

1.4 性能测试

漆膜制备:按GB/T 1727—1992 进行制备;

柔韧性:按GB/T 1731—1993 进行测试;

耐冲击性:按GB/T 1732—1993 进行测试;

附着力:按GB/T 1720—1979 进行测试;

耐水性:按GB/T 1733—1993 甲法进行测试;

耐盐水性:按GB/T 10834—1989 进行测试;

耐酸碱性:按GB/T 9274—1988 进行测试;

耐盐雾性:按GB/T 1771—2007 进行测试。

 

2 结果与讨论

2.1 树脂与固化剂的选择

为提高蓖麻油醇酸树脂的硬度、耐水性、耐化学介质性等性能,选择的树脂必须满足几个条件:树脂中亲水的极性基团含量较少,而交联密度相对较高,吸水率就低,有利于耐水性的提高;对腐蚀介质的稳定性要好,涂膜耐腐蚀介质的稳定性主要是指化学上不被分解,也不发生有害的反应,在物理上不被溶解或溶胀;附着力要大;适当的机械性能;价格便宜,与颜料的润湿性优,既可制成底漆,也可制成面漆。

多异氰酸酯预聚物的制备工艺简单,成本较低,干燥速度快,产品的相对分子质量较大,作为固化剂与树脂交联形成大分子网状结构,有利于增强涂料的耐水性、耐酸碱性和耐盐雾腐蚀性。

2.2 防锈颜填料的选择

防锈颜料能与Fe2+ 反应,在金属表面形成致密的氧化层,从化学上阻断锈蚀介质对金属表面的腐蚀路径;另一方面,片状填料在涂层中可以呈片状层叠在一起,形成致密的防蚀结构,阻止腐蚀介质在涂层中的穿透,提高涂层的防腐蚀性能。出于实际应用及成本方面的考虑,在底漆中适当配用填料,既可以获得良好的耐蚀效果,也能较好地控制成本。

2.3 自制树脂与多异氰酸酯预聚物的配比

含—OH 基团的蓖麻油醇酸树脂与含—NCO 官能团的异氰酸酯之间的理论当量比为1∶1,实际应用中,一般以—NCO 稍过量为宜。本研究实际配比为n(—OH)/n(—NCO)=1∶1.05~1.08。

2.4 底面配套防腐蚀涂层的综合性能

以150 mm×75 mm×1.5 mm 的镀锌铁板为基材,按照GB/T 9274—1988 规定进行表面处理。在处理后的铁板上喷一道底漆,制备干膜厚度为30~35 μm 的底漆层,80℃,干燥2 h 后,再喷涂一道30 μm 左右的面漆层,流平10 min,在80℃烘烤条件下干燥2 h,制成总干膜厚度为60~70 μm 的底面漆配套的防腐蚀涂层,其性能测试结果见表4。

配套涂层的性能指标

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3 结语

以改性蓖麻油醇酸树脂与多异氰酸酯配用,并辅以防锈颜填料及分散剂、流平剂、催干剂等助剂,制备出价格低廉、施工方便的防腐蚀涂料,其涂膜机械性能及耐腐蚀性能较改性前均有明显提高,特别是耐化学介质的腐蚀性能。该涂料具备较高的性价比,是一种具有一定实际应用前景的产品。


改性醇酸树脂及多异氰酸酯预聚物防腐涂料的制备

何志涛,高迎九,祝红良,曹继斌,陆朝军 ( 江苏荣昌集团工程技术中心,江苏扬中 212221)


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