10月10日，河北唐山、山东沂州、山西太原等多个省市陆续发布重污染天气预警、污染防止加严管控通知，对各地建筑钢材等企业的排放、错峰停产工作做出了明确的规定。
唐山限产影响预估
唐山市10月份大气污染防治强化管控方案出炉，钢铁行业(含高炉铸造)。绩效评价为A、B类的不限产，绩效评价为C类的烧结、球团装备、石灰窑、高炉停产50%(含)以上，以生产装备计中国机械网okmao.com。
经测算，若按照文件执行，唐山区域钢厂该时间段影响日均铁水产量17.03万吨，较国庆前期发布的限产政策预期基本一致；较9月份日均铁水影响量10.95万吨(包含9月28日-30日限产影响量)，增加了6.08万吨。
若执行，钢厂焦炭日耗较当前下降4.24万吨，焦企日产较当前下降1.47万吨。
此次限产力度还是可观的，据了解由于高炉限产铁水量不够，部分厂家已安排轧线轮换检修，以完成协议量为主，散量均没量。唐山为确保完成空气质量年度目标任务，采暖季限产影响力度还是较为可观的，比之前预期要严格。
各地环保情况跟踪
山西省
►临汾市即将启动重污染天气黄色预警
10月10日，临汾市大气污染防治行动指挥部发布“关于启动重污染天气黄色预警的通知”。受偏南风气流影响，临汾市将持续静稳高湿天气，扩散条件逐步转差，经重污染天气应急指挥部研究，决定从10月10日15时起，启动重污染天气黄色预警(三级)。通知要求各单位落实以下强制性污染减排措施：
1、工业源污染控制措施
严格执行《临汾市2019-2020年秋冬季工业企业错峰生产管控方案》(临政办发[2019]32号)和生态环境部《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》，结合最新修订的应急减排清单，对钢铁相关行业采取以下减排措施：
钢铁行业：(含高炉铸造一体和铁合金企业)烧结、球团停产；焦化行业严格执行《临汾市2019-2020年秋冬季工业企业错峰生产管控方案》。石膏线/板、矿渣棉、石灰窑、独立轧钢：停产。
铸造：在执行《临汾市2019-2020年秋冬季工业企业错峰生产管控方案》评估结果的基础上，所有涉气工序停产。
对纳入重污染天气应急减排清单的企业进行重点监管，实施停限产措施的，确保停产、限产到位；各类污染防治设施高效运转，各项污染物稳定达标排放。加强用电量变化统计，对限产、停产企业实施限电、断电。
2、移动源减排措施
区域管控措施：加强重型载货车(含燃气)管控，禁止驶入绿色运输示范区，引导外地过境车辆避开绿色运输示范区行驶。严格非道路移动机械低排放区管控，不符合要求的施工机械清理出场。
重点用车单位管控措施：日最大运输车次在10辆及以上的重点用车企事业单位，禁止使用国四及以下重型载货车辆(含燃气和改造车辆)进行物料运输(民生保障、特种车辆、危化品车辆等除外)。重点企业和单位在车辆出入口安装视频监控系统，并保留监控记录三个月以上，同时每日登记所有车辆进出情况，保留至次年4月底。
3、扬尘源减排措施
市区规划区及各县(市)城市建成区所有建筑工地室外喷涂、粉刷、切割、护坡喷浆、建筑拆除及土石方等施工作业全部停工(抢险工程除外)，涉及重大民生工程的须经市大气污染防止行动指挥部办公室批准后，方可施工。在常规作业基础上，市区规划区及各县(市)城市建成区内道路每日增加两次保洁、加大湿扫力度；所有企业露天对方的散装物料全部严密苫盖，在非冰冻期内增加洒水降尘频次。
市区规划区及各县(市)城市建成区所有施工运输车辆、渣土运输车辆、混凝土搅拌车辆全部停运；加强国、省道及县、乡公路扬尘污染控制管理，依法查处散装、流体物流运输车辆掉落、遗散、抛洒等违法行为。
据统计，目前临汾市5家样本企业共有11座高炉停产(含产能置换待拆除高炉)，日影响铁水产量1.85万吨；2条螺纹轧机停产，日影响产量约0.3万吨；4条线材轧机停产，日影响产量约0.6万吨。我网将持续跟踪“通知”相关要求的落实情况。
►晋中市重污染天气应急预案
重污染天气应急响应措施要在严格落实大气污染防治日常措施的基础上，进一步强化减排力度。鼓励在秋冬季重点工业企业实施差异化性错峰生产。运输企业和涉及大宗物料运输的重点用车企业，制定错峰运输方案，纳入重污染天气应急预案中。
►关于发布太原市重污染天气黄色预警的通告
根据省大气办《应对重污染天气调度令》(〔2019〕第6号)，结合太原生态环境监测中心与气象部门会商意见，未来三天受气象条件影响，不利于污染物扩散。为保障群众身体健康，根据《太原市重污染天气应急预案》有关规定，经市重污染天气应急指挥部批准，决定发布重污染天气黄色预警，同时启动重污染天气应急预案黄色(三级)响应(10月10日14时-10月13日24时)。
强制性减排措施如下：(在保障城市正常运行的前提下)
①工业企业减排措施。工业企业按“工业源减排清单”执行黄色预警减排措施，县(区、市)政府和督导检查组加强对黄色预警管控企业及供热站、电力生产和供应等保障类企业督导检查，保障各类煤堆、料堆、渣堆防尘措施到位，确保减排措施执行到位。
②移动源减排措施。钢铁、焦化、有色金属、电力、化工、煤炭、玻璃等重点行业涉及大宗原材料及产品运输企业按照“工业源减排清单”中黄色预警车辆运输减排要求执行。
③扬尘源减排措施。除应急抢险外，市区所有房屋建筑、拆迁、市政、道路、水利、绿化、通讯等施工工地停止土石方作业、建筑拆除、喷涂粉刷、护坡喷浆、混凝土搅拌等，省、市重点工程及地铁工地经市政府批准后，可正常施工；矿山、砂石料厂、石材厂、石板厂等应停止露天作业；城市主干道路和易产生扬尘路段应增加机扫和洒水频次；渣土运输车辆禁止通行(生活垃圾运输车辆除外)。
河北省
►河北第二轮生态环境保护督察组进驻这些地方
据河北日报消息，根据《河北省环境保护督察实施方案》，经省委省政府生态环境保护督察工作领导小组批准，河北省已组建5个省委省政府生态环境保护督察组，决定10月10日至11月10日进驻保定市、定州市、廊坊市，11月15日至12月15日进驻石家庄市、邢台市、邯郸市，开展省委省政府第二轮生态环境保护督察进驻工作。山东省►忻州关于忻府、定襄、原平3县(市、区)启动重污染天气黄色预警的通告忻府、定襄、原平3县(市、区)于2019年10月10日12时至10月11日24时(36小时)，启动重污染天气黄色预警(三级)响应机制。钢铁、焦化、有色、电力、化工、矿山等涉及大宗原材料及产品运输的重点企业实施错峰运输，禁止运输车辆进出厂区(保证安全生产运行的运输车辆除外)。
内蒙古
►内蒙古自治区乌海市及周边地区大气污染防治条例(草案)
有色金属冶炼(不含氧化铝)、钢铁、水泥、燃煤发电、平板玻璃、焦化、石化和化工等行业应当执行大气污染物特别排放限值，国家、自治区排放标准中未规定大气污染物特别排放限值的行业，执行现有排放标准。
从各地出台的环保预警方案来看，今年的环保力度仍比较严格，停限产对京津冀及周边区域钢材库存量的影响较大。相关市场人士预计，十月市场底部仍可期，十一十二月需求及资金或承压，但压力之前的十月不能太难。
“我国钢铁工业近几年形成了信息技术集成、过程工艺技术集成、全生命周期技术集成的三维技术集成，这些技术集成是信息化的基础。因此，钢铁行业是离智能化最近的行业，具有最好的实现智能化的条件，对智能化的需求也是最迫切的。”9月27日，中国工程院院士、东北大学教授王国栋在由中国冶金报社、唐山市工业和信息化局共同主办，迁安市九江线材有限责任公司协办的2019(第五届)中国钢铁产业互联网+推进大会上表示。
钢铁工业智能制造平台架构
王国栋介绍了钢铁工业智能制造的平台架构。
在他看来，智能有以下几个特点：一是具有感知能力，即具有能够感知外部世界、获取外部信息的能力，是产生智能活动的前提条件和必要条件。二是具有记忆和思维能力，即能够存储感知到的外部信息及由思维产生的知识，同时可利用已有的知识对信息进行分析、计算、比较、判断、联想、决策。三是具有学习能力和自适应能力，即通过与环境的相互作用，不断学习积累知识，使自己能够适应环境变化。四是具有行为决策能力，即对外界的刺激做出反应，形成决策并传达相应的信息。
智能控制的核心是信息物理系统(CPS)。该系统的总体架构为：感知(物理)层、网络层、计算层。其通过集成先进的感知、计算、通信、控制等信息技术和自动控制技术，构建了物理空间与信息空间中人、机、物、环境、信息等要素相互映射、适时交互、高效协同的复杂系统，实现系统内资源配置和运行的按需响应、快速迭代、动态优化。目前冶金企业的嵌入式工业控制系统构成为物理层、网络层、计算控制层、应用层。
王国栋指出，智能制造平台建设的原则，一是充分利用企业现有系统和现有数据，采用先进的智能制造技术，增强网络互联互通和数据采集与处理，开发CPS系统的数字孪生，即数字感知系统，使企业现有系统升级为具有自学习、自适应、自组织的智能系统，实现全流程智能制造，促进企业高质量发展。
二是要实施真正的智能化。企业在实施全流程、一体化智能制造的过程中，应当在满足系统功能要求的前提下，逐步、稳妥地对现有的企业资源计划(ERP)、制造执行系统(MES)、过程控制、基础自动化等系统进行软件改造，使其具有感知能力、记忆和思维能力、学习能力和自适应能力、行为决策能力，成为真正的智能化系统。
“钢铁工业是一个流程工业，因此钢铁工业信息系统必须是全流程、一体化的，能够实现物质流、信息流、能量流的综合分析、控制、管理。”王国栋强调。
他进一步指出，随着技术手段的丰富和计算能力的提升，解决问题的方式将从把复杂问题分为相对简单的不同层次，逐层解决问题的传统方式，转变为“跨层、跨域”的扁平化发展的方式。
扁平化双层架构为“云端智能层”和“本地决策层”。云端智能层具有低实时性的MES、ERP和BI(商务智能)功能，实现质量、设备能力、成本、资源、人力资源等多个目标的综合协调。“本地决策层”具有高实时性PCS(过程控制系统)、BA(楼宇设备自控系统)和传感器等功能，辅以人工智能、大数据等新技术，强化计算能力、实时性等。两层级之间在线实时动态调整，灵活、协调地实现了质量、效率的提升。
为了更好地实现扁平化发展，企业需要边缘计算。应用边缘计算可实现对近场装置、设备及系统的智能控制，解决网络延时带来的不确定性问题，减轻云端负担，同时兼顾云计算和终端的协同。
钢铁智能制造平台的核心是数字感知系统
钢铁企业在智能化发展过程中，面临着一些问题。王国栋指出，钢铁行业是多工序、长流程的流程工业，钢铁生产过程为全流程“黑箱”，冶炼反应器内部、连铸和轧制工件内部的化学反应和物理变化以及相关的重要参数，看不见、摸不到、测不出，实时、内部信息感知极度缺乏；目前系统中使用的模型大多为理论模型或经验模型，存在较大的不确定性，预报精度差，难以实现高精度的动态协调控制，控制决策存在粗犷性甚至是盲目性问题；由于工艺条件、设备运行状态变化引起生产工况发生复杂变化，过程输入条件、状态变量和控制目标之间关系复杂。
“数字感知为我们利用大数据、互联网、云计算、AI(人工智能)等现代信息技术攻克以往无法逾越的障碍提供了全新的思路和可行的方法，为冶金等行业的精准感知及控制提供了理想的解决方案。”王国栋进一步表示，“在信息流的控制下，物质流与能量流发生化学反应或物理作用，因此以足够的精度求解基于物理—化学反应的数学模型，可以获得物质流、能量流、信息流的统一解。”
钢铁行业数学模型由于具有不确定性、强非线性、极其复杂性的特点，必须采用数学模型与AI/大数据结合的方式，以数学模型为基础主线，以人工智能及实测大数据优化数学模型，高效率地实现高精度数字感知，破解钢铁行业“黑箱”系统。
CPS系统的基本组件包括传感器、执行器和决策控制单元。基本组件结合反馈循环控制机制构成了CPS的基本功能逻辑单元，执行最基本的检测与控制功能数字感知系统：基于大数据、人工智能、物联网和物理—化学模型的巨型数字传感系统，实现了现实物理世界全部物理量的数字孪生。
其中，决策控制单元能依据数字感知系统、感知信息和用户输入规则进行智能决策，发出工艺控制参数调整指令，保证在既定的条件下得到控制目标值。
王国栋指出，物理系统的数字孪生是核心。工业4.0的数字感知系统能全面感知和掌控信息流、物质流、能量流的全流程规律。全流程一体化CPS系统可以系统解决断点和数据离线自动采集等问题，实现全流程一体化协调控制。
智能制造系统的主要功能：一是信息深度感知，即实现工艺质量精准预报与在线状态感知；二是数据处理存储，即实现全流程工艺质量数据采集与处理；三是网络互联互通，包括5G的物联网、互联网连接万物与人；四是设备诊断维护，即实现设备健康状态诊断与智能维护；五是质量监控优化，即实现质量异常原因追溯与生产工艺优化；六是精准协调控制，即实现质量精准控制与多工序协调智能优化；七是智能优化决策，即实现横向产供销全流程一体、纵向各层次协同的智能优化决策。
“建设钢铁工业信息系统，应按照钢铁生产的流程，在主要的生产环节建立可以进行智能感知、决策、控制的智能体，实现对各环节的智能控制。这些智能体包括：原料处理智能体、高炉冶炼智能体、炼钢—连铸智能体、热轧智能体、冷轧智能体、热处理智能体。钢企应将各智能体组成涵盖整个流程的多智能体，实现各智能体之间的衔接、协调、平衡、优化。”