工业 4.0 来了。这不是流行语或营销术语。这是现实，它使装配线更智能、更高效中国机械网okmao.com。
事实上，制造商在实施工业 4.0 技术方面取得了稳步进展，包括智能自动化、连接和分析。这是电子、电气和光纤连接系统制造商 Molex LLC 于 7 月发布的一项新调查的结论。
Molex 于 6 月委托 Dimensional Research 进行调查。这家独立研究公司对 216 名从事研发、工程、制造、战略、创新和供应链管理等各种角色的合格参与者进行了调查。目标是获取有关现实工业 4.0 体验和意见的数据。总体而言，受访者证实了智能制造技术和工业物联网的潜在优势。
总体而言，绝大多数受访者 (87%) 对工业 4.0 在未来十年的变革力量感到兴奋。主要发现包括：
51% 的受访者表示拥有明确定义的工业 4.0 企业战略并获得高管支持。
49% 的企业已经通过这些技术取得成功，而 21% 的企业仍处于投资阶段。
超过一半的人希望在两年内实现他们的工业 4.0 目标，而三分之一的人认为实现这一里程碑需要三到五年的时间。
44% 的人发现组织和文化采用障碍最难克服。
根据调查，制造商认为工业 4.0 技术将使他们能够制造出更好的产品（69%）；降低总体制造成本（58%）；增加收入（53%）；以更低的价格提供产品（35%）；并缩短上市时间（35%）。
对于机器制造商、机器人制造商和系统集成商来说，扩展工厂自动化和智能化的机会也有望推动业务的显着增长。最令人期待的客户收益包括提高制造资产的效率（58%）；生产线的更大灵活性（50%）；使用高级分析或数字孪生来优化运营（50%）；在进行资本支出之前对新生产设施进行虚拟设计和模拟（42%）；提高劳动生产率（41%）；和解锁对跨设施实时数据的访问（26%）。
在被认为对其组织的工业 4.0 工作最有益的功能中，前三名是嵌入了足够智能以控制自己流程的机器（53%）；远程访问生产线和机器（47%）；和通用连接技术（40%）。
尽管对第四次工业革命充满乐观，但持续存在的文化、商业模式和技术挑战阻碍了实施。近一半的受访者认为领导层存在不提倡变革的问题，这使得从投资中获得全部价值变得更加困难。其他阻碍成功的文化问题包括寻找具有数据和分析技能的员工的问题（35%）；限制信息和系统共享的组织结构（32%）；资金不足、人员不足的试点项目（30%）；以及缺乏互联技术方面的专业知识（28%）。
大多数受访者还面临着重大的商业模式挑战，受到一系列复杂且成本高昂的要求的刺激，例如困难的融资决策 (45%)；使投资回报率复杂化的前期投资（42%）；并且不清楚哪些用例会带来最大的回报 (40%)。还存在一连串技术障碍，包括独立的 IT 和 OT 网络基础设施（43%）；限制性通信协议（39%）；远程访问受限（36%）；与制造需求不一致的云基础设施和软件（34%）；安全能力不足（32%）。
最终，85% 的参与者同意，改变领导者的思维方式对于推动工业 4.0 计划的蓬勃发展至关重要。
“很高兴看到工业 4.0 的广泛进展，”Molex 副总裁兼工业解决方案总经理 John Newkirk 说。“确保成功需要务实的方法、组织协调和安全的连接解决方案，以提高运营效率，同时提高制造灵活性并降低成本。”