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对剥线和压接过程进行故障排除
2022年07月25日    阅读量:1370    新闻来源:中国机械网 okmao.com  |  投稿

全自动和半自动线材加工机可以大大提高质量和生产力——如果它们设置和运行正确的话。但是,正如伟大的苏格兰诗人罗伯特伯恩斯提醒我们的那样,“老鼠和人类最好的计划往往会出错。”

对剥线和压接过程进行故障排除 中国机械网,okmao.com

最先进的设备可以比以往更快、更一致且更具成本效益地处理电线和电缆中国机械网okmao.com。功能包括可快速切割和干净剥离不同尺寸电线的刀片和激光器、可轻松与打标系统集成的操作员界面,以及定期更新软件和处理程序的无线通信。


但是,如果设置或编程不正确,即使是世界上最先进的设备也可能会出现问题。一些简单的步骤可以帮助减少错误和消除浪费,同时提高生产力、吞吐量和质量。


剥线


半自动设备可能会出现许多类型的剥线错误。例如,操作员将电线送入台式剥线设备的速度有多快或多慢,如果不一致,就会导致错误。


使用的电线的类型和尺寸也会产生很大的不同,特别是如果它很旧并且已经放置了很长时间。


Schleuniger Inc. 高级产品经理 Rob Boyd 说:“较小的电线,例如 26 到 30 AWG,剥线往往更具挑战性。”旧且接近线轴末端的弯曲或卷曲电线可能很难控制。将电线插入机器并干净地剥线更加困难。


“许多线材机器都使用传感器,”博伊德解释道。“如果电线卷曲,在感应到它之后,夹具可以将其移开,或者刀片可以以一定角度切割绝缘层,而不是漂亮的直 90 度切割。


“如果电线有很多卷曲,那就更困难了,因为所有机器的设计都考虑到电线是直的,”博伊德指出。“有时,当电线从线轴上脱落时,它会缠绕在刀片上。虽然很多机器都配备了矫直机,但它们只能做这么多。”


对于较大的电线和电缆,同心度是一个重要因素。根据经验,较厚的绝缘层通常更适合剥离应用。


“机器假定电缆或电线周围的绝缘尺寸始终保持一致,”Boyd 说。“如果电导体不是同心的并且左右浮动,那么当刀片切入时,它可能会划伤股线。”


根据 Boyd 的说法,铝线比铜线更难加工。“铝非常脆,可能会导致切割、剥离和压接出现问题,”他解释道。“铜的硬度要高得多,并且可以在损坏或折断之前承受更多的滥用。


“通常情况下,加工铝更困难,”博伊德说。“因为铝非常柔软,它会在切割刀片上大量剥落。这可能会导致非常细小的灰尘颗粒堆积在刀片上。因此,使用铝比使用铜更频繁地更换刀片。


“因为铝更易碎,所以剥离刀片无法触及它,”Boyd 说。“而且,由于铝比铜软,绝缘层有可能与导体粘合,这可能会撕裂一根电线。


“混合铝和铜不是一个好主意,”博伊德警告说。“如果您的机器运行铝,您不希望它也运行铜。如果铝片和铜片开始混合和氧化,由于金属降解引起的化学反应,就会发生不好的事情。”



卷边

无论是手动、半自动还是自动,许多问题也会影响压接应用的质量。


导线导体(绞合或实心)在端子中的精确定位对于高质量压接至关重要。电线应该一直延伸到桶中。如果条带长度太短,将没有足够的导体供桶夹住。如果它太长,将没有足够的材料让绝缘桶抓住。无论哪种方式,接头的强度和导电性都会受到影响。


未能将绞合导体的所有股线放入套管中可能会导致“股线”,该术语指的是股线既没有被切断也没有在压接区域中。如果股线呈扇形散开,则并非所有股线都会与连接器接触并可以传导电流。


单独的股线一旦分离,就很容易折断。使用传统的压接力监测器很难检测到只有 10% 的股线。


根据应用程序的类型,某些终端也比其他终端工作得更好。


“在封闭式卷筒压接应用中,专为自动加工而设计的端子可以进入压接区域,”Boyd 解释说。“当电线进入端子的末端时,没有导体股可以干扰的直线表面。


“开放式压接应用也可能具有挑战性,”Boyd 声称。“在手动过程中,操作员可以将电线放入终端底部并踩下脚踏板。


“对于自动机器,电线必须进入端子上方,然后在压接过程中下降,”Boyd 补充道。“工具和进给必须更好。该系统中的所有内容都必须更加准确。”


“尽管有些人认为,台式和自动线材加工之间存在差异,”博伊德指出。“有时,客户认为他们可以从台式设备升级为具有相同涂抹器和相同终端的自动机器。但是,情况并非总是如此。


“小电线的压接往往更具挑战性,因为您需要更高的精度才能使电线每次都保持一致,”Boyd 说。“如果没有更坚硬的绝缘层,小电线可能会四处弹跳。例如,小规格 PVC 往往会拉伸和收缩,因此保持公差可能更具挑战性。”



质量控制

各种质量控制和防错工具可用于半自动和自动线材加工应用,例如监控设备。


条形码扫描仪可以确保操作员在正确的时间在正确的机器上使用正确的材料。压接力、压接高度和拉力测试设备可以确保这些参数在运行工作之前是正确的。材料变化检测传感器将确保操作员在运行大型工作时更换正确的线轴或端子卷轴。


还可以使用防错工具来消除错误、提高质量并确保线材加工机器始终如一地运行。例如,基本的线矫直器可以消除与卷曲相关的问题。此外,基于最先进软件、传感器和视觉技术的更先进技术可以提高生产力。


SmartDetect 是 Schleuniger CrimpCenters 的质量监控选项。传感器控制的系统实时监控整个剥线过程,并检测剥线刀片与导体之间的任何接触。这允许在不牺牲性能的情况下提高生产质量。


WireCam 监控剥离结果和定位密封件的某些特性。相机在运动中拍摄经过处理的线端的照片。基于二维俯视图,软件检查每根线端,并将其与参考图像进行实时比较。


Schleuniger 的 CoaxCenter 6000 配备了 QCam 360,这是一个检查电缆末端的摄像系统。它对电缆的所有侧面进行 360 度检查。不合格的零件会立即整理出来并自动复制。


然而,尽管有新技术,但确保线材加工机器正确设置和运行的最佳方法是操作员培训。这就是 Schleuniger 开发 S.University 的原因,这是一个可以分配给各个操作员的在线学习平台。


“操作员培训至关重要,”博伊德说。“每个人都应该学习如何设置机器,如何正确使用它们以及如何排除故障。所有操作员都应该意识到,这不仅仅涉及将电线末端插入机器。他们应该能够很容易地识别出什么是好的带子或压接,什么是坏的。”


标签:机械应用人工智能技术中心设备与仪器工业设备
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