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赢创和陶氏化学公司从丙烯和过氧化氢开发工业规模的丙二醇直接合成方法
2019年11月04日    阅读量:22067     新闻来源:中国机械网 okmao.com    |  投稿

陶氏与赢创已建立独家技术合作伙伴关系。


  • 战略合作伙伴关系,将颠覆性技术推向市场成熟

  • 试点工厂位于赢创的哈瑙基地

  • 新工艺可节省资源并降低投资成本


陶氏与赢创已建立独家技术合作伙伴关系。他们计划一起提出一种独特的方法,将丙烯和过氧化氢直接合成丙二醇(PG)进入市场涂料在线coatingol.com


在过去的几年中,由100多名赢创员工组成的团队创建了名为HYPROSYN™的方法的基础。关键要素是赢创研究人员开发的新型催化系统,该系统可从丙烯和过氧化氢直接合成PG,该过程提供了高收率和较低的能耗。


2018年,全球约有190万吨丙二醇使用。该分子用于聚酯树脂的生产中,并用作除冰剂。它也是重要的食品添加剂,并在家庭和个人护理市场的许多产品中用作保湿剂和辅助表面活性剂。


“我们很高兴与陶氏合作,将HYPROSYN™工艺推向市场成熟。陶氏化学是迄今为止全球最大的PG生产商,也是材料科学领域的世界领先者。陶氏的技术和市场经验对于我们的发展规模将是无价的。”赢创活性氧业务线负责人迈克尔·特拉斯勒(MichaelTräxler)说。


到2020年底,将在哈瑙的赢创基地建设一个试点工厂,并在几年后进行大规模技术实施。“我们相信,新的HYPROSYN™直接合成技术将使竞争性更强的路线来生产具有改善的环境特征的PG,从而为我们提供更大的灵活性,为客户提供服务。” 

氯丙二醇全球业务总监安德鲁·琼斯(Andrew Jones)说。陶氏的碱和乙烯基陶氏是唯一一家真正的全球PG生产商,在四大洲设有五家生产工厂。


在传统方法中,用水将环氧丙烷(PO)转化为PG。HYPROSYN™技术在该过程中具有多个优点:


  • 预计它将消耗更少的能量,同时提供更高的产量。

  • HYPROSYN™工艺将所有反应步骤合并在一个反应器中,从而无需投资于额外的PO容量。现有的PG工厂可以轻松进行改造。

  • 仅将过氧化氢和丙烯作为原料进行处理,从而提高了灵活性并降低了总投资成本。


Träxler说:“除了潜在的许可收入外,这种伙伴关系还展示了我们如何为过氧化氢创造新的应用领域,并将我们定位为首选供应商。”近年来,该分子已成为一种重要的化学氧化剂。合成–至少是由于HPPO生产环氧

丙烷的结果。


“我们很高兴与赢创携手合作,将这种可持续和创新的新技术推向市场。我们认为,这是支持

全球PG客户不断增长的需求的重要发展。” Jones说。


赢创是世界上最大的过氧化氢制造商之一,过氧化氢是HYPROSYN™工艺的两种原材料之一。该公司在全球分布的13个生产基地确保了过氧化氢(H2O2)的最佳供应,其年产能超过950,000公吨。

标签:原材料企业聚焦技术中心树脂
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