ANCA已升级FX5线性两轮打包机,使其具有额定峰值功率为12kW的新磨削主轴,并发布了另外的19kW大功率主轴选件。
CNC工具磨床努力实现最短的循环时间–使每把工具的生产成本降至最低。机器性能和磨削循环时间与磨削主轴的动力能力相关中国机械网okmao.com。
为了最大程度地提高材料去除率,业界普遍接受的做法是将槽加工的主轴负载限制在30%到40%之间。如果主轴负载可能超过40%,则刀具制造商倾向于允许进行第二次槽纹铣削,因为这有助于延长轮毂寿命并减少轮毂负载。随着批量大小的增加,自动粘贴白纸成为重要的选择。
ANCA已对槽纹操作进行了主轴载荷分析,确定了与主轴载荷有关的推荐通过次数。分析比较了两根直径分别为6、8、10或12mm的凹槽立铣刀。现在,新的FX5从9.5kW主轴升级到12kW主轴,可以轻松地一次磨削最大直径10mm的刀具。一个12mm的工具需要第二次磨削,以将主轴负载保持在40%,而不是增加到60%。
在这里,新的高功率19 kW主轴选件发挥了所有作用。12毫米立铣刀在一次磨削中以40%的主轴负荷进行磨削,总共节省了1分4秒的时间-相比之下,在12千瓦时磨削了两次。
使“一次通过生产率”与刀具直径匹配
带有新的12kW主轴的FX5可以提高生产率,最大直径可达10mm。功率为19kW时,新的高功率主轴选件可进一步提高12mm及以上刀具的生产率。FX5上的高功率主轴选件与安装在FX7机器上的带有6个轮组的磨削主轴相匹配,适用于更多的工业环境。
新的FX5升级选件具有醒目的大功率贴花纸,表明它已安装了功率更大的19kW主轴。
对于复杂的切削刀具,除了刀具的几何形状外,当然还有其他因素会影响实际的磨削周期。其中包括所用砂轮的质量以及在稳定温度下提供足够量的冷却液,以避免工件受到热损伤。随着批量大小的增加,自动粘白有助于通过频繁刷新砂轮来实现最大产量。
客户将受益于FX5上新的12kW标准主轴所提供的主轴功率的增加,现在可以选择购买具有高功率主轴的新型ANCA FX5,从而增加了工具室的灵活性。最重要的是,大功率主轴降低了生产成本,并增加了多种刀具的净产量。
在直径12mm的刀具上使用“单程生产率”可将产量提高15.8%-八班制生产70副刀具,而使用新标准12kW主轴的刀具为60副。
FX5 Linear通过售出1000台机器继续为客户带来满意
FX5在整个FX平台上生产的1600台机器中贡献了令人印象深刻的1000台机器,从轻型制造到再研磨和全面生产,对于客户而言,FX5都是一个轻松的选择。在各行各业中,升级后的FX5是用途最广泛的2轮打包机,适用于各种应用。
关于ANCA
ANCA是数控磨床的市场领先制造商。它于1974年在澳大利亚墨尔本成立,该公司至今仍在全球设有总部。ANCA在英国,德国,中国,泰国,印度,日本,巴西和美国设有办事处,并在全球设有代表和代理商的全面网络。
ANCA CNC磨床用于制造各种竞争性行业的精密切削刀具和组件,这些行业包括切削刀具制造,汽车,航空航天,电子和医疗。