在三宁化工乙二醇项目现场,精馏装置一排高低错落,整齐划一的塔器直扑眼帘,恢弘壮观,夺人眼球。就在前不久,该项目顺利完成了十四台塔器的吊装工作。
“该片区精馏装置是当前行业单体最大的工业装置,采用14塔工艺,塔器设备布置紧密,单体最大设备直径达到6米,最高过79.8米,给设备吊装就位带来了极大挑战中国机械网okmao.com。”
项目指挥部相关负责人介绍,去年10月27日,第一台甲醇分离塔开始吊装工作,今年5月15日,最后一台共沸塔安全就位。在项目指挥部、十六化建、中核机械及安宁汽运等多方共同谋划下,克服了大件运输、起吊装备转场、场地限制等重重困难。
据了解,难度最大的是2台脱醇塔的吊装,该片区配合中核机械充分分析和研究作业现场环境及设备吊装过程,在确保安全和资源最大化利用情况下,采用1250吨吊车主吊,450吨吊车溜尾,实行单车行走-双车同步抬行的作业方案,攻克了因客观条件限制,设备摆放位置较远、作业空间狭窄等吊装难题,双车抬吊设备直线移动98米,从而顺利完成了设备翻转直立、就位。
赛轮越南工厂300万套PCR扩产项目首条半钢子午线轮胎正式下线,产品规格为235/55R18 BH15。
据悉,300万套PCR扩产项目是越南工厂2020年重大项目之一。项目建设过程中,集团副总裁、生产中心总经理谢小红定期组织远程会议,安排项目进度,提供资源支持;项目组部分成员放弃春节休假,克服新冠肺炎疫情影响,按期完成老设备的搬迁及新设备的安装调试工作,保障了项目节点的顺利达成。越南工厂300万套PCR扩产项目采用行业一流的技术与设备,以生产高端、大吋级半钢产品为主。该项目全部达产后,能够有效满足市场需求。
赛轮越南表示,未来将通过效率提升、工艺优化以及智能制造标准化,稳步提升产品质量,继续为全球客户提供优质轮胎!