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ASTES4提供更好的零件拣选和分类
2020年05月05日    阅读量:2240    新闻来源:中国机械网 okmao.com  |  投稿

从理论上讲,加快激光切割的生产听起来很不错,而如今的技术使提高生产率和生产量变得更加容易。但是,在升级设备时,制造公司并不总是会看到陷阱,有时甚至无法相应地调整流程。


对于在高混合,小批量制造环境中运营的公司而言,加快生产的不利影响尤其明显中国机械网okmao.com。当零件在切割后立即处于“在制品”状态时,从更快的切割速度中获得的收益会迅速减少。当激光开始胜过卸载工作时,瓶颈就转移到零件组织上,而车间必须做出相应的调整。因此,超越极限进行思考至关重要。


从尽头开始

从最后一个过程开始并向后工作是确定降低成本的低效率和机会的好方法。例如,如果您发现零件在生产过程的一个阶段中丢失,则在切割过程中切换到套件套料可能是有意义的,因此需要最终组装在一起的零件保持在一起。在这种情况下,零件自动分类可能会有助于提高过程的每个阶段的制造速度。


了解实际成本

并非所有过程都在成本上相等。因此,确定单个流程成本是了解可以在哪里最大程度地节省成本的第一步。您可能会惊讶地发现,虽然落料在一般车间中受到最多的关注,但实际上它是完成焊件或组装所需的所有增值过程中成本最低的。实际上,弯曲会带来更大的成本。零件自动分类可以通过减少折弯操作之前的在制品来弥补这一点。此外,可以根据晶粒方向将零件分类为堆叠,以最大程度地减少弯曲过程中的误差。


地址非增值时间

实际处理时间是从收到订单到发货给客户所需的全部时间的一小部分。对于大多数制造商而言,低落的果实涉及解决与实际加工时间之前和之后的非增值时间相关的成本。目的是通过实施可最大化生产速度的解决方案来确定成本并消除前端和下游流程中的问题。


解决眼前的问题

一旦处理好了过程中的瓶颈,就该考虑解决这些瓶颈的方法了。自动化解决方案越来越受欢迎,因为它们变得更易于使用和集成。它们不仅解决与熟练劳动力短缺有关的问题,而且减轻了妨碍生产率和削减利润的问题。实际上,现在已经存在集成的多功能激光自动化系统,该系统能够控制从装载,切割,分类和卸载到成品零件存储的整个生产过程。以下是这种技术可以提供帮助的一些方法。


节省图纸定位时间

采用空中定位的自动化系统可以在定位过程中节省20-30秒的纸张数量。他们使用的气动块可沿边缘移动并将纸张摆放到已知位置,而无需进行其他位置调整。


沟“消巢派对”

您是否要停止生产以进行“取消嵌套聚会”?这种手工费时的手工从骨架上去除切块的过程可能是主要的责任。它不仅会导致分拣错误和零件损失(以及利润),而且还可能带来彻底的危险。较厚的床单,尤其是(1/2到1英寸的床单)可能难以提取,并且工人经常从事危险的操作,例如使用撬棒甚至2x4的纸来促进提取。自动化系统可以解决这些问题,尤其是那些能够使用重型夹持器头处理重物的系统。


避免零件损坏

在取消嵌套(手动或通过自动化)过程中,损坏和缠结始终是可能的。为避免这种情况,应将零件笔直地从骨架上抬起,并抓住零件尽可能靠近其中心的位置。具有更高真空度或磁体的系统可提供更多的颗粒定位,这有助于实现高效,无问题的脱巢过程。另一个可能会妨碍去嵌套的问题是纸张的平整度。如果纸张翘曲,则边缘可能会被卡住或重心会移动,从而导致损坏,这是很难预测或预防的问题。但是,在问题导致大量报废零件之前,某些高级自动化系统可以通知操作员有关取消嵌套/拣选的问题。


像专业人士一样排序

自动化系统可以促进更高效,准确的分拣,这是提高生产率和利润的福音。但是,请确保您选择的是一个带有臂和工具的完全集成的系统,该系统可以支撑零件的重量,尺寸,厚度和材料。


最后考虑

请记住,自动化的集成可能需要对您的裁剪方式进行一些调整。例如,由于自动化系统无法像人类一样适应去嵌套问题,因此自动化要求边缘更加严格。可能需要切割零件以便将其卡入,尖锐或锋利的边缘会引起问题。复杂的切割或锋利的边缘可能需要创造性的切割-例如在零件周围切割一个圆圈以方便自动拾取,然后使用其他工艺将内部零件移除。一些将激光器和自动化设备集成在一起的智能软件程序可以帮助削减用户程序,使零件更容易提取。请与您的激光自动化代表联系,以获取有关如何调整切割过程以更好地适应自动化的更多提示。


强大的解决方案

MC Machinery为激光自动化提供了一种新的解决方案:Lasorting-第一个完全集成的分类和切割系统。该系统称为ASTES4,具有专利的SortCAM软件,该软件可在激光器和分拣机构之间提供无缝通信。该系统可以检测正在切割的材料,厚度,甚至检测零件在板材上的位置。该数据被传输到ASTES4并转换为排序计划。


ASTES4系统可帮助商店找到真正的效率,同时消除错误和伤害。一些主要功能和优点包括:


两个龙门架,每个龙门架带有两个抓爪头,可以根据零件/切口的性质使用真空或磁铁。总容量为4,400磅。传统系统的重量超过10,000磅。适用于重型版本。

具有X / Y轴和Z轴的笛卡尔龙门系统可以放下磁性或真空抓取器以进行收集,并在必要时将零件旋转360度以放置在已知位置,以便于分类。

该系统可以配备打印头,以方便标签和分类。

获得专利的SortCAM软件(系统随附)在激光器和分拣机构之间提供无缝通信。

该软件还提供了一些工具,可帮助用户对激光切割进行编程,以使其更容易去除或分类,例如在锯齿边缘难以提取的零件上。

MC机械公司计划将ASTES4与其远程激光监控应用程序Remote 360集成在一起,以便操作员可以在任何地方实现24/7的可视性。


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