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关键技术突破高级多任务处理,中国机械网,okmao.com
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关键技术突破高级多任务处理
2020年01月29日    阅读量:907    新闻来源:中国机械网 okmao.com  |  投稿

如今,当许多人想到多任务处理时,他们想到了INTEGREX,这是向许多制造商介绍了这一概念的Mazak机器系列,商店可以通过该技术获得众多好处。无需将工件从一台机器转移到另一台机器,多任务机器需要最少的人工干预,并且可以长时间无人值守地运行。它们使制造商可以在工厂车间使用较少的机床来完成更多工作,从而节省了宝贵的生产空间中国机械网okmao.com。反过来,所需机器更少,则可降低生产成本并缩短作业周转时间。

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当然,许多突破使多任务成为可能。从其多任务加工机开发过程的开始,Mazak努力通过一种设置来完成零件的工作:将固体原料放入多任务加工机中,然后完成的组件退出。但是,要达到DONE INONE®零件生产的水平,就必须进行许多技术进步,例如开发集成电动机,具有增强处理能力的控制器/计算机和CAD / CAM软件。


高功率控制器(例如Mazak的MAZATROL平滑CNC)使制造商可以在多任务机床上的同一工件设置中,在铣削和车削操作中维护数据点。这样可确保可重复性,并消除了将工件从一台单处理机移至另一台时的人为错误风险。CNC的进一步发展确保了机器可以控制更多的加工轴并简化零件编程要求。


mazak INTEGREX多任务不幸的是,直到集成电机技术的发展之前,传统的皮带驱动器往往会妨碍多任务机床上附加主轴的性能和定位精度。电动机完全包裹了机床主轴,集成电动机最初提供的速度高达5,000 rpm,定位精度在1度以内。整体主轴电机除了提高主轴的精确停止和定位能力外,还引入了使用C轴车削主轴执行复杂轮廓的功能。对于铣削主轴,该技术在主轴上引入了B轴控制以及更高的转速和马力。


在引入一体式主轴电机之后,Mazak尝试使用蜗轮进一步提高性能,但是设计存在反冲问题。相反,马扎克(Mazak)开发了一种高性能的滚子凸轮设计,并且目前正在探索在马扎克(Mazak)多任务加工机床上铣削主轴箱的直接驱动技术。对于其垂直式多任务机床平台,滚子凸轮技术为Mazak的倾斜/旋转工作台以及全时同步5轴加工铺平了道路。


但这是由于引入了下刀塔和第二主轴,从而可以完成一次加工并同时进行零件加工,这意味着机床的上刀塔在机床主轴上的某个零件上工作,而下刀塔在第二主轴上的另一零件上工作。这种配置大大缩短了零件周期时间,提高了加工精度,同时提高了产能,灵活性和生产率,所有这些都在一台机器上实现。


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