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电机修理过程中轴承系统控制注意事项,中国机械网,okmao.com
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电机修理过程中轴承系统控制注意事项
2018年12月26日    阅读量:1477    新闻来源:中国机械网 okmao.com  |  投稿

1采用滚动轴承电动机的装配

装配与拆卸过程相反。装配前,零部件要经过检查,最好将机座(装配现场已是带绕组的定子)、端盖、轴承套、轴承内、外盖及转子的同轴度及其他形位公差复核一遍,符合图样规定后再装配。对于隔爆型电动机,还要检查隔爆面是否有不允许的缺陷中国机械网okmao.com。在装轴承、插转子前,应将定子内腔吹拂干净。装配现场应清洁无灰尘。接线盒应在插转子前装好。对于紧固螺栓的螺纹部分及金加工表面要涂204-1防锈油。

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装配时,至关重要的部位是轴承。滚动轴承装配时的注意事项。

1)轴承装配前,轴承内侧的零部件先装入,如内风扇、平衡环、曲路环、轴承内盖等。

2)轴承应严格检查,若现场无检查设备,应由经验丰富的工人仔细挑选(旋转时轻快、声音小而和谐……)。

3)轴承应该加热装到轴上,加热温度约为100℃,可在油中煮5~10min,然后立即装到轴上,待冷却后再清洗。H132机座号以下的电动机,也可以不加热冷装。对于电机制造厂家,H315及以下的电机已全部采用冷压工艺。

4)无论冷装、热装,一律用套筒将轴承打入轴上。套筒的直径至关重要,能保证轴承的内外圈同时受压是最好的状态,内实或外圈单圈受力都 对轴承不利。但如果是将轴承套到轴上,套筒应保证轴承内圈受力,造成不能让轴承保持架受力。

5)轴承外套上的号码应朝外,以方便后期检修时能较好的识别,但对于角接触球轴承,接触角的方向必须保证符合要求。这方面的内容

6)脂润滑时,润滑脂要涂得适量,以空腔容积的1/3-2/3为宜。

7)润滑脂有钠基、钙基、钙钠基、复合钙基、锂基及二硫化钼等品种。目前广为采用的是1~3号锂基脂。使用电动机的部门可以按照自己的习惯、经验选用,未必完全遵照制造厂选用的牌号,但更换时,原脂必须清理干净。

8)涂好润滑脂后,应立即将电动机装好,以免轴承部位被污染。

2采用滑动轴承电动机拆装时的注意事项

●拆装及清理要求

1)打开轴承盖翻出轴瓦,彻底清洗轴和轴瓦及各零部件上的防锈脂。用浸过汽油的无绒布将其全部擦净,检查轴瓦合金表面是否有损伤及嵌入轴瓦合金的硬度颗粒。若有损伤或掺入杂质、颗粒,应按进行修复,轴承底部的杂质应彻底冲洗干净。

2)轴瓦与轴的间隙在电动机出厂时已选配好,拆检时若无损伤不必再刮修。

3)上瓦面擦痕通常与轴线没有对准有关,轴瓦两端止推面擦痕说明磁中心与机械中心偏移较大,重新装配时应予以调整。

4)拆检时应仔细察看由轴瓦运行表面所擦出的光亮点而形成的痕迹,理想的情况应是:等宽度地沿轴向均匀分布在整个下瓦底部。若擦痕形成的光亮点在宽度上参差不齐,则可能是由于轴承装配问题或轴的弯曲所致;轴瓦同向刮痕可能是硬质颗粒进入轴瓦运行表面的缘故,或者是因轴颈表面租糙引起的。拆检时应予修复(清除硬颗粒,用油石打磨轴颈的粗糙表面)或更换。

5)察看轴瓦表面是否存在由于轴电流引起电腐蚀造成的凹点。若有此现象,应检查轴承绝像是否完好。

6)检查轴承内浮动密封圈能否上下移动。若有卡住现象,一般是由于毛刺引起的,修掉即可。否则应重查其尺寸、形状,必要时予以更换。

●更换轴瓦注意事项

1)检查轴颈,确认是否有凸出点或刮痕,若有,应该用油石除去;

2)检查新轴瓦进油槽与轴瓦内圈交界处是否光滑过渡。否则,应进行刮修;

3)置入下半轴瓦,使销落在下半轴瓦上,手动转三周后再将轴顶起,将下半轴瓦翻出,检查摩擦光点的痕迹。在正常情况下,其痕迹是沿轴向等宽分布而无歪斜,与轴颈接触接触部位应包含75%左右的光亮带。若未达到该面积,应轻轻刮云存在的高点,重新装入下半轴瓦,重复以上过程,直至摩擦痕迹的形状、面积达到符合要求为止。特别要提醒,翻轴瓦时不能伤到轴承绝缘。

●加注润滑油要求

润滑油的更换在很大程度上取决于电动机运行的工况——负荷、转速、运行时间、工作温度等。在电动机投入运行后,定期检验,润滑油要否更换主要以检验结果为依据。一般自润滑轴承的换油周期为4~

6个月左右;复合润滑时为2~3年左右。

●轴承温度的监控

轴承一般要装铂热电阻(PT00),用以监视轴承温度。有时,尽管轴承温度没有超过限值,但变化幅度较大时亦属不正常,若突然升高较多,应停机检轴承温度的整定值应选为: 85℃报警, 90℃切断。对于这些方面的要求,有的电机厂爱仍按照95℃控制,实际上存在一定的质量隐患。


标签:机械百科机械应用技术中心机床及附件阀门与轴承
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