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在涂装工艺中高压清洗技术的应用
2019年03月21日    阅读量:21202     新闻来源:中国机械网 okmao.com    |  投稿

    高压清洗是将药剂在一定温度下,以一定的压力作用于工件表面,使工件表面的油污、粘附物以及轻微氧化物得以清除达到涂装前的要求。高压清洗应用于涂装领域,作为工件的前处理具有经济、实用、高效、节能、环保等特点。实践证明经过高压清洗处理的工件可以取得很好的涂装效果中国涂料在线coatingol.com


    在涂装过程中前处理起着重要的作用,前处理效果的好坏直接影响着涂装的性能,现在涂装前处理已得到普遍重视。但耙式干燥机存在的情况,一条生产线并不能解决所有待处理工件的前处理问题,尤其是大型、超大型、异形工件及整机。大多数情况下,工件只做简单的处理,如:擦洗等,就进行涂装,往往造成涂膜质量没有保证,出现结合力差、脱落等问题,影响设备整体效果。高压清洗能很好的解决了涂装前处理问题,实际使用效果表明,经处理后的工件可以取得令人满意的涂装效果。


    1.高压清洗的目的及前处理工艺流程

    清洁工件表面,并在工件表面形成一层保护膜,适应于涂装底层。 

高压清洗前处理工艺流程:高压清洗→水洗→干燥→涂装工序。


    2.注意事项 

    由于采用相对比较高的压力进行清洗,因此在操作过程中,工件清洗时必须应放置在清洗室内。清洗室应进行专业设计,清洗时高压清洗液的喷射角度应以30-60°,才能保证良好的清洗效果。 

    高压清洗液清洗之后,应停止3-5min,进行水洗,将工件表面的残留液清洗干净。水洗完成后,必须进行干燥处理。 


    3.各工序过程简要说明  

    工件就位后,开启高压清洗设备,清洗液以70-80℃的温度,8-12MPa的压力,通过高压枪作用在工件表面,借助机械冲刷和化学作用将附着在工件表面的油污、赃物、疏松的氧化物清理干净,并在工件表面形成一层致密的保护膜(即化学转化膜),该化学转化膜是油漆的良好底层。 


    工件表面清洗完成后,用50-60℃自来水,6-8MPa的压力下洗去工件表面残留的清洗液。 

    完成清洗后的工件,采用压缩空气吹干或经过烘烤干燥进人涂装工序。


    4.清洗液简介

    外观 : 淡绿色透明液体pH值2-3清洗液由脱脂剂、去锈剂、成膜剂、溶剂组成。 


    5.高压清洗设备简介

    高压清洗室:薄壳式封闭结构,应安装工件进出的大门和操作人员进出的小门。

    室内应设置有:冲击板装置、照明系统、排风系统、送风系统、给水系统、排水系统及水回收装置等。室体应设计牢固具有防腐蚀措施。室体底部应安装透水性能极佳吸水垫。

    冲击板装置应具有良好的耐冲击性能,弱的反射性能。照明系统应具有防水、防蚀、抗冲击性能。 


    6.涂装之后的效果 

    外观质量与采用化学氧化的方法处理的结果一样,由油漆来决定。漆膜厚度由喷涂过程决定。附着力 : 附着力测定仪测定均能达到2级以上标准。


    7.高压清洗的适用范围 

    高压清洗方式适应于不宜上线工件的涂装前处理,达到了涂装前的要求,取得了满意的效果。尤其是对于表面少锈多油的工件,效果更为理想。    


    高压清洗作为一种前处理方式具有经挤、实用、高效、节能、环保等特点,达到了清洁生产的目的。


标签:辅料与设备涂装应用技术中心涂装
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